Xylanh khí nén máy in Komori Mã phụ tùng: MAL20-32

Mô tả chung

Xylanh khí nén MAL20-32 là thiết bị truyền động cơ học bằng lực khí nén chuyên dụng, được ứng dụng rộng rãi trong hệ thống tự động hóa của các dòng máy in offset Komori. Sản phẩm đảm nhận vai trò chuyển đổi áp suất khí nén thành động lực chuyển động tuyến tính tịnh tiến, giúp vận hành chính xác các cơ cấu chấp hành trong suốt quá trình in ấn. Với khả năng phản hồi nhanh, tác động lực đồng đều và độ chính xác cao, linh kiện này đóng vai trò then chốt trong việc duy trì sự ổn định của dây chuyền sản xuất.

Thân xylanh được chế tạo từ hợp kim nhôm cao cấp kết hợp xử lý bề mặt bằng công nghệ anod hóa cứng, giúp gia tăng khả năng chịu lực, chống mài mòn và kháng hóa chất tối ưu trong môi trường xưởng in thường xuyên tiếp xúc với mực in, dung dịch làm ẩm và dung môi lau rửa. Trục xylanh (ty xylanh) làm bằng thép không gỉ được mài bóng đạt độ nhẵn bề mặt cực cao, giảm thiểu tối đa ma sát với hệ thống phớt làm kín. Nhờ đó, thiết bị hạn chế tối đa nguy cơ rò rỉ khí nén, đảm bảo áp suất vận hành luôn duy trì ở mức lý tưởng ngay cả khi phải hoạt động liên tục với tần suất đóng mở dày đặc.

Cấu trúc hình trụ nhỏ gọn chuẩn dòng MAL giúp tối ưu hóa không gian lắp đặt, đặc biệt phù hợp với các khoang máy nhỏ hẹp và hệ thống cơ khí phức tạp bên trong máy in offset. Việc trang bị xylanh khí nén đạt chuẩn kỹ thuật giúp máy vận hành êm ái, giảm độ rung giật, hỗ trợ quá trình bắt nhịp truyền động chính xác, từ đó góp phần nâng cao chất lượng bản in và hạn chế tối đa các sự cố gián đoạn kỹ thuật.

Thông số kỹ thuật

• Loại linh kiện: Xylanh khí nén thân tròn (tác động đôi)

• Mã sản phẩm: MAL20-32

• Đường kính nòng (Bore size): 20 mm

• Hành trình làm việc (Stroke): 32 mm

• Áp suất làm việc tối đa: 1.0 MPa (10 bar)

• Môi chất vận hành: Khí nén đã qua xử lý lọc bụi và tách ẩm

• Dải nhiệt độ hoạt động: -5°C đến +70°C

• Vật liệu thân: Hợp kim nhôm anod hóa

• Vật liệu trục piston: Thép không gỉ (Stainless Steel)

• Kích thước cổng khí: Ren tiêu chuẩn kết nối ống khí nén

• Trọng lượng: 0.5 kg

Ứng dụng hoặc Vị trí lắp đặt

Trên các dòng máy in offset Komori, xylanh khí nén MAL20-32 được tích hợp vào nhiều cụm chức năng quan trọng nhằm điều khiển các thao tác cơ học tự động:

• Cụm lô mực và lô nước: Lắp đặt tại hệ thống đóng/mở và tách lô mực, lô cấp dung dịch làm ẩm. Xylanh giúp điều khiển ép hoặc tách các lô vào bản in một cách chính xác theo từng chu trình in.

• Cụm đầu vào cấp giấy (Feeder & Side Lay): Sử dụng trong cơ cấu tay vỗ biên, bánh xe đè giấy và chốt chặn định vị, đảm bảo từng tờ giấy được căn chỉnh vuông góc và chuẩn xác trước khi vào cụm áp lực in.

• Cụm bàn xả giấy (Delivery Unit): Điều khiển các thanh vỗ giấy phía sau và hai bên sườn bàn xả, giúp xếp ngay ngắn chồng giấy thành phẩm sau khi in.

• Cụm rửa bản và lau cao su tự động: Truyền động đẩy/rút cho các thanh chổi hoặc hệ thống lu lô vải lau trong chu trình vệ sinh tự động giữa các ca vận hành.

• Cụm van đóng mở khí nén trung tâm: Hỗ trợ điều khiển nhịp đóng mở các cơ cấu kẹp giấy trung gian giữa các đơn vị màu.

Các dòng máy tương thích

Sản phẩm được thiết kế chuẩn kích thước để thay thế tương thích hoàn hảo trên nhiều dòng máy in offset Komori:

• Komori Lithrone Series: L-26, L-28, L-40, L-44 (bao gồm các dòng L-428, L-528, L-628, L-440, L-540, L-640)

• Komori Spica Series: Spica 26, Spica 29 (Spica 426, Spica 429)

• Komori Enthrone Series: Enthrone 26, Enthrone 29 (E-426, E-526, E-429)

• Komori Sprint Series: S-226, S-228, S-428

• Komori System Web Offset: Các hệ thống máy in cuộn System 20, System 38

Khuyến nghị về chu kỳ thay thế/bảo dưỡng

Nhằm đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và kéo dài tuổi thọ cho hệ thống khí nén toàn hệ thống, kỹ thuật viên nên tuân thủ quy trình kiểm tra và bảo dưỡng sau:

• Kiểm tra định kỳ hàng tuần:

  • Kiểm tra chất lượng nguồn khí nén cấp vào máy; tiến hành xả đọng nước tại cốc lọc trung tâm. Khí nén ẩm hoặc lẫn tạp chất dầu bẩn là nguyên nhân hàng đầu làm hỏng hệ thống phớt cao su bên trong xylanh.

  • Kiểm tra độ kín khí tại các đầu nối nhanh và đường dây dẫn khí cắm vào hai cổng cấp khí của xylanh để phát hiện sớm hiện tượng sụt giảm áp suất.

• Bảo dưỡng hàng tháng:

  • Vệ sinh sạch sẽ bề mặt thân và trục ty xylanh. Bụi giấy, bột phun kiềm màu và mực in bám trên ty xylanh cần được lau sạch bằng khăn mềm để tránh rách phớt chắn bụi khi ty thu về lòng xylanh.

  • Kiểm tra độ rơ của khớp nối ren ở đầu ty xylanh, siết chặt các ốc hãm để đảm bảo chuyển động thẳng hàng, không bị va đập đập lệch tâm.

• Chu kỳ thay thế khuyến nghị:

  • Thay thế định kỳ sau 12 – 18 tháng sử dụng liên tục (hoặc tương đương 10.000 – 15.000 giờ vận hành).

  • Thay thế ngay lập tức nếu xuất hiện các dấu hiệu: Xylanh bị xì khí liên tục ở cổ ty hoặc nắp chặn; hành trình di chuyển bị giật cục, không đều; ty xylanh bị xước, trầy xước bề mặt hoặc cong vênh do va chạm cơ học.